在砂光过程中工件难免会出现砂痕，会影响产品的质量，需要返回到砂光工段放工，这样就会影响生产，有些时候还会因此浪费木料。那么，工件砂光时出现砂痕如何消除呢？

砂光过程中出现砂痕时应采取以下方式解决：

1、开机前用塞尺调整好各道砂光的削量；

2、查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换；

3、调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光；

4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右；

5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果；

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕；

7、各道砂带在开机前，及砂板当中要及时用气把砂带背面里的粉尘吹干净。以免粉尘积多了，压在砂带背面，造成砂带局部砂削量增加，砂带磨损快

8、调整好砂带的摆动装置，砂带不能摆快，也不能慢，均匀合适，频率控制在来回每分钟为20~30次。

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